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對材料進(jìn)行加工期間,其實切割操作是很常見的,也是很多加工生產(chǎn)領(lǐng)域中一項工藝流程,但是在進(jìn)行材料加工時工藝方法的選用也是至.關(guān)重要的,雖然有的工藝方法也可以達(dá)到制作目的,但是因為技術(shù)等問題而無法保證加工精度或者是材料加工質(zhì)量?,F(xiàn)在很多加工生產(chǎn)單位都會選用宜興激光切割加工設(shè)備來投入生產(chǎn),激光切割技術(shù)可以讓材料切割加工更加簡單靈活,但是為了讓生產(chǎn)質(zhì)量更高,也需要了解一些加工技巧。
先在進(jìn)行生產(chǎn)加工期間并不是所有的材料都需要進(jìn)行輔助操作,大部分金屬材料可以不要進(jìn)行其他處理就投入生產(chǎn),對于材料的加工質(zhì)量也不會產(chǎn)生任.何影響,所以工作人員在使用設(shè)備進(jìn)行加工之前就要對這些應(yīng)用問題有所了解,這樣可以節(jié)省更多操作步驟。
激光切割加工定制設(shè)備的應(yīng)用為很多生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展提供了便利條件,設(shè)備的制作技術(shù)很先.進(jìn),也融合了現(xiàn)代工藝技術(shù)和方法,在使用設(shè)備期間不需要復(fù)雜的操作程序就可以完成加工流程,而且對于材料的外觀也不會產(chǎn)生任.何影響,這些都是其他設(shè)備或工藝方法所不具備的應(yīng)用優(yōu)勢。
使用激光切割加工設(shè)備的用戶開始不斷增加,為了保證設(shè)備的加工生產(chǎn)效率,要按照正確的操作程序來使用,并在生產(chǎn)中積累工作經(jīng)驗。
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對于4mm以下的不銹鋼鋼板,鋼板加工時大多采用的是激光切割設(shè)備。對于20mm厚的碳鋼也是可以采用這種切割方式的,只是需要在激光束中加入氧氣,這樣就能夠進(jìn)行切割了。但是加氧之后的切割面會有氧化膜的產(chǎn)生,也會對切割的尺寸產(chǎn)生一定的誤差,這是需要注意的。另外比較常見的方式就是火焰切割,這種鋼板加工的方式相信大家在鋼材市場都見到過,算得上是成本低也是為經(jīng)濟(jì)劃算的切割方式。但是因為受到熱脹冷縮的影響,變形和誤差的問題比較嚴(yán)重,還需要熟練的人進(jìn)行操作才行。
其實鋼板加工的方法有很多種,以上是兩種為常見的方式,也是一個明顯的對比。一般人們在選擇的時候總會結(jié)合經(jīng)濟(jì)實力進(jìn)行選擇,然后就是實際的使用情況,這些都是非常重要的。另外這是比較危險的,因此在使用的時候一定要注意安全。
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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有關(guān)系,和進(jìn)口國產(chǎn)沒關(guān)系,除非你的切割機(jī)虛標(biāo),拿國產(chǎn)的特思德2kW激光切割器來說,氣壓15頭的距離放0.4這樣,開火點弄成圓弧進(jìn)刀,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min。
2、2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,這樣的熱影響區(qū)小,變形。這樣切口寬度一般為0.5mm內(nèi),精度一般孔中心距誤差0.4mm內(nèi),輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi)、切口表面粗糙度一般為25μm內(nèi),比較適合一般厚度小于12mm的低碳鋼、小于6mm厚的不銹鋼。
3、輪廓尺寸誤差0.5mm內(nèi),一般是0.1-0.5mm,具體數(shù)據(jù)可能沒有統(tǒng)一的說法,畢竟材料種類太多了,厚度也是根據(jù)條件來定。
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